回轉式精密過濾器廠家

纖維轉盤過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗系統和配套控制電氣系統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，并與中心轉鼓具有連通孔。原水（污水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，并通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑zui小可達10μm。原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內，然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

回轉式精密過濾器廠家 應用領域

1、現有污水處理廠升級改造：由一級B提升到一級A標準排放

2、工業生產回用水：鋼廠、電廠循環冷卻水

3、城鎮雜用水回用

4、造紙、印染工業用水

5、水產養殖等水處理

 設備優勢

濾網由316L不銹鋼材質制作，無毒、無污染、無須化學清洗，使用壽命不低于10年。濾網由316L不銹鋼通過纖維化技術編織而成，再以的點焊技術無縫焊接固定在不銹鋼細筋上。不銹鋼濾網相比其他材質的濾布有不易掛膜的特點，避免了酸洗的可能。同時整個裝置設有密封罩蓋，運行過程中不具備光合作用的條件，從而防止藻類的滋生，保證了出水的效果。

濾網更換方便。每套設備由8塊獨立的弧形分片組成，每一個分片都可以很方便拆卸和裝配，所以在更換濾網時無需工具和設備，只要將需更換的濾網轉至液面之上，停機就可以進行濾網的更換。

反沖洗消耗水量小。單臺反洗水量在60m3/d，反沖洗水量以及系統排污量小，減輕污染廢水的后續處理負擔。反沖洗水流方向由外向內進行，與過濾水流方向相反，每套設備布置了兩排噴頭，對濾網進行清洗，從而保證了清洗效果。反洗下來的污染物被單獨排出，接入污泥系統重新處理。不會對過濾原水造成污染。

處理效果好。采用不銹鋼濾網，濾網的過濾孔徑10~200μm，可根據出水的要求選擇不同的孔徑。從而保證了出水水質及出水穩定性。

耐沖擊負荷強。設備在進水SS不高于40mg/L情況下，可正常運行。

過濾可連續運行。反沖洗的同時可連續過濾。

水頭損失小。不超過0.3m。

運行能耗低。主驅動電機和反沖洗水泵電機功率小，且間歇運行。運行費用約為0.002元/噸水每天。

運行全自動化控制。過濾、反沖洗等全由程序控制，并設有多重保護，日常不需專人操作管理。

占地面積小。在相同處理水量的情況下，法捷斯過濾設備的占地面積遠小于其他過濾工藝設備。

 組成

1、設備主體

轉鼓式精密過濾裝置外殼由304不銹鋼制造，包括中心進水管、轉筒、聯動齒輪、轉動軸承、密封件等裝配主件。

中心轉筒內的上端設一個收集排污槽。所有的主體部件都采用304不銹鋼。

2、反沖洗系統

反沖洗系統包括反沖洗水泵、沖洗水管、噴嘴系統、污物收集槽，排污管道。反沖洗水泵，采用格蘭富、南方泵或同級品牌。

反沖洗系統的功能是使用泵抽取濾后水，通過噴射高壓傘狀水柱對濾網進行自外對內的沖洗，從而將堆積在濾網表面的懸浮物清除。

3、精密濾網

濾網孔徑：10～100μm；

材質：316L不銹鋼；

的固定技術，雙重防滑絲技術；

大面積濾網成型，增加過濾面積，加快過濾速度，簡化設備結構。

4、控制系統

轉鼓式精密過濾設備在過濾系統的操作中可實行轉鼓變頻控制，PLC控制帶工業以太網，按照工藝設計要求監視和控制設備運轉。

控制柜外殼材質為冷軋板且表面經過聚酯粉末噴涂處理，防護等級為IP65。

控制箱設開—停按鈕，自動—手動轉換開關，緊急停車按鈕，單項設備的開—停—故障指示，所以控制及保護回路分開，按鈕及指示燈相匹配。

5、減速系統

每臺過濾設備的驅動裝置由驅動電機、齒輪、滾筒支撐輪組成。驅動電機電源380V/50HZ/3相交流電。

減速機采用SEW、諾德或國內。